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混凝土用水量影响因素和控制方法

作者:admin     发布日期: 2019-10-07     二维码分享

在拌制混凝土时,用水量的多少直接决定水胶比的大小,进而决定了后期混凝土强度,耐久性以及工程的服务年限等一系列问题。(四川混凝土路面修补因此,控制好用水量对混凝土的质量起着关键作用。

一、

混凝土用水量影响因素


1、原材料

1)水泥及矿物掺合料的用量越多、入库温度越高、比表面积越大,混凝土用水量越大。水泥标准稠度用水量大小直接决定用水量大小。

2)砂、石含泥量、含粉量越高,颗粒级配的连续性越差,用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。(四川混凝土道路修复剂)新入库的砂石,从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大,使用过程中应该多次测量,否则生产时对坍落度影响极大。

3)外加剂种类、减水率大小、引气剂多少、与水泥适应性的不同等,都会引起用水量的变化。

4)粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量等各项性能以及取代水泥量的多少。

2、计量和机器

1)生产拌楼各材料称及试验室各检测设备,应定期自校及定期委托相关检测部门进行准确校验。

2)应定期检查传感器的位置是否有变动,称上是否有灰尘积压,回尘的布袋是否会引起超称或少称,外加剂和水称是否有滴漏现象,含水率自动检测定期检测是否准确等等。

3)先掺和后掺外加剂的顺序也有影响,一般后掺法对外加剂的利用率更高,可以适当对机器加以改造。

4)不同机器的搅拌均匀程度是不一样的,应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多,皮带是否有抛洒料。(四川混凝土缺陷修复)有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。

5)杜绝使用皮带下的废料或经处理验证后方可使用。禁止混入垃圾,少量垃圾有时会导致用水量增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。

3、坍落度要求

不同施工部位对坍落度要求不一样。高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大,和易性也要求更佳。而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大。(道路修复)因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量。

4、人员方面

操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准,做到在放料过程中可以直接判断出是否正常,可根据电流表的大小初步判断,显示器直观判断。生产控制人员进行取样检测确认,并保持一定的频率。

5、环境因素

夏季温度高,会引起砂、石等原材料的温度升高,甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季的坍落度损失也相应较其他季节快,应适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。

春秋高风季节,天气过于干燥要注意混凝土保湿,不能一味提高混凝土用水量来提高坍落度。

冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多导致混凝土受冻。


二、

如何实现低用水量


1)严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。

2)提高外加剂掺量或使用高减水率、适应性较好的外加剂。

3)改善砂石级配,找出每个配合比的.佳砂石级配来改善和易性,减少用水量。

4)通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。

5)多与施工方技术人员沟通交流,避免坍落度过大。正确认识:并非坍落度越大,泵送就会越容易,而应调整和易性及碎石用量来。

6)通常实际生产用水量与试配用水量差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料,较试配有更严格的水胶比控制,**有足够的富余强度,保障.终进入工地也是合格的。坚持生产优于试配的原则。(四川外加剂



三、

确定用水量的方法



1)积累大量试验数据来准确判断。

2)通过现场取料,预生产前做小容量的试配来确认用水量。

3)多取样,多做开盘鉴定来确认调整。

4)做到开工前..车,..盘料必须取样做检测。

5)..车随车至工地现场确认坍落度及和易性等,及时反馈信息给生产控制人员。与工地施工人员及时沟通,确保质量波动。