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混凝土试块制作“十字要诀”!

作者:admin     发布日期: 2021-11-12     二维码分享

在施工过程中,为了..工程质量,混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调,强度一般都会比理论强度增加10%-15%,所以为了检测混凝土的设计强度,实践中.简单的方法就是制作混凝土试块,而混凝土试块制作的好坏,一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收,那么好的混凝土试块怎么制作呢?又要注意哪些事项呢?

试块制作流程及注意事项

一、混凝土试块制作流程

装:制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。(四川国兴表面增强剂)

 查:浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

 测:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

▲ 选:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

▲ 拌:试块样量选好后,应二次手工拌合均匀。

▲ 捣:熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜,直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,一般标准试块≧27次。插捣完后,刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出2~3㎜。

▲ 排:在插捣的同时用平铲反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

▲ 盖:试块成型后,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。(..脱模剂)

▲ 刻:在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并根据检测单位要求,用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。

▲ 养:试块硬化拆模后,应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室行养护。如果是同条件养护试块,成型后即应覆盖其表面,试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

二、混凝土试块制作注意事项

1、成型前,应检查试模(150mm边长)尺寸及角度,试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15分钟。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同;

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。(灌浆料)

5、试模制作好后移动要小心,防止大幅振动,特别是初凝后,也就是“硬化”后。

6、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高,严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。

7、每次宜一同制作.少两组(6个试模),其中一组是标养试块。


混凝土试块的好坏,人工因素也起着非常重要的作用,所以建议选择有一定的技术水平、责任心强、有耐心的员工来操作,指定员工之后,不要频繁更换
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