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国欣牌GUX-GY压浆剂(灌浆剂)

简介—— 国欣牌GUX-GY压浆剂(灌浆剂)产品详情产品特性:GUX—GY压浆剂(灌浆剂)外观为灰色粉末,是以高效塑化组分、减缩组分,并辅以多…

  • 灌浆(压浆)系列

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国欣牌GUX-GY压浆剂(灌浆剂)产品详情

产品特性:



GUX—GY压浆剂(灌浆剂)外观为灰色粉末,是以高效塑化组分、减缩组分,并辅以多种高分子材料配制而成的特种用途外加剂,不含氯化物,无毒无污染,对钢筋无锈蚀,是一种绿色环保灌浆料。本产品分I型(普通型)和II型(冬季型)两种。


主要技术指标:



掺该品配制的水泥浆其减水大于20%,能有效的提高水泥浆体流动性能和良好的惯性,工作性优越,初始流锥时间约为10~17s,30分钟内流锥时间16~20s,浆体能自由填充孔道各部位并达到自密实。

采用功能性的有机高分子材料,在保持流动性的前提下,适当提高体系的粘度,水泥浆体不产生沉淀、分离、无泌水。

耐久性200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。

浆体早期竖向膨胀率可达1%以上,孔道充盈度与稳定性好,在孔道内形成膨胀应力,使水泥浆体与基体结合更加紧密,与钢筋握裹力强,硬化后体积无收缩。

具有较好的抗折强度和抗压强度,28天抗压强度大于50MPa,抗折强度大于10MPa(P.O42.5)。执行标准:GB8076—2008、GB/T25182—2010。

本产品适用于冬季施工,性能稳定,施工方便,性价比优异,由该产品拌制的水泥浆各项指标均符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》对孔道灌浆用水泥浆的技术要求。

满足JTG/TF50—2011公路桥涵施工技术规范的预应力孔道高性能压浆,专用于外加剂孔道预应力。外加剂是由塑化分组、膨胀分组、消泡组分等多种高分子材料复合而成,使用时按照5%—10%压浆剂和(95%—90%P.042.5及水泥混合而成,各项指标复合国家相应规范,并复合执行标准:JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》。


项目

性能指标

检验试验方法标准

水胶比

0.26—0.28

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

凝结时间(h)

初凝

≥5

终凝

≤24

流动度(25℃)(s)

初始流动度

10—17

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C3

30min流动度

10—20

60min流动度

10—25

泌水率(%)

24h自由泌水率

0

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C4

3h钢丝间泌水率

0

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C5

压力泌水率(%)1

0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m时)

2

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C6

自由膨胀率(%)

3h

0—2

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C4

24h

0—3

充盈度

合格

2011版《公路桥涵施工技术规范》附录C7

抗压强度(MPa)

3d

≥20

《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》(GB/T17671)

7d

≥40

28d

≥50

抗折强度(MPa)

3d

≥5

《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》(GB/T17671)

7d

≥6

28d

≥10

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

《混泥土外加剂》(GB8076)

2011版增加注释:

1、 有抗冻性要求时,宜在压浆材料中掺用适量引气剂,且含气量宜为1%—3%;

2、 有抗渗性要求时,抗氯离子渗透的28%d电量指标宜小于或等于1500C。

使用方法:



GUX—GY型灌浆剂推存掺量为:4~15%(占水泥重量百分比),(采用内掺法)。

现场搅拌,直接将GUX—GY型灌浆剂加入水泥中并加水拌合成灌浆料,水灰比为0.26~0.28,根据工程实际情况确定(包括工程实际技术要求、材料情况等),使用机械搅拌。预应力孔灌浆,压力灌浆,物料自流动可填充所有空间。

掺量可根据实际要求调整,应通过试验确定。

注意:灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。



适用范围:



该外加剂主要用于预应力孔道高性能压浆专用外加剂,广泛应用于各种桥梁、设备基础、锚索、锚杆、核电站壳体、混凝土疏松、裂缝的灌浆和压浆。


压浆操作方法:



压浆的目的是使预应力筋与混泥土结成整体。要求在张拉工作完毕后应尽快压浆,以防预应力筋在孔道内因潮湿生锈而降低强度,压浆之前要将夹片、锚环之间的空隙用水泥浆封实,水泥浆达到强度后即可进行封锚。

水灰比的确定:压浆前首要工作是清孔,即用高压水冲洗孔道,使之充分湿润,以利压浆。压浆所用水泥全部采用PO42.5级以上普通硅盐酸水泥(出厂期不宜超过20d)。规范规定水灰比范围为0.26—0.28,而在实际施工中若不按此水灰比进行拌制,则灰浆过于稀薄且泌水率也较大,超过规范规定的4%。这样灰浆泌水后收缩产生间隙,孔道不能被填满,使之与混凝土不能有效的连城整体,从而影响共同承载能力,为了**施工质量,工地经过反复试配得到的灰浆稠度在10s—17s,符合规范要求并且得到确认。

灰浆的拌制及压浆顺序:流动锥的校准,1725ml±5ml水流出时间应为8±0.2秒。搅拌方式,将680克水倒入锅内,然后将2700g水泥和300g压浆剂加入到锅内,搅拌5分钟,再加入160克水搅2—3分钟;搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应于转速相配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,较高线速度易限制在20m/s以内,且满足在规定时间内搅拌均匀的要求。灰浆的拌制量受时间限制,一次拌制量不宜过多,要求随拌随用,一般间隔时间以不超过40min为宜。在压注过程中要不断搅动,防止因其沉淀、结块而堵塞真空泵,影响压浆质量。压浆要缓慢、均匀连续进行,压浆顺序由低至高。25m梁每片梁断面均有4个孔道分上、下2层,孔道成曲线布置,两端高中间低,压浆时为了更有效地排气和泌水,先由下层孔道开始注浆而后再由上层孔道注浆。制取边长为70.7mm的立方体试块28d的抗压强度均超过30MPa,符合设计要求。

提高压浆质量的措施:出浆口有灰浆逸出时,为使孔道内灰浆密实应关闭出浆口,并保持0.7MPa的一个稳压期,时间不小于3min。出浆口的关闭要根据水泥浆的浑浊程度确定,初始出浆口往外逸的是清水,继而是混泥土的浆水。.后是灰浆。待出浆口逸出的全部是灰浆时再用木塞将出浆口堵住,加压3min直至出现泌水。泌水应在24h内被灰浆全部吸收。压浆设备性能的好坏对压浆质量有很大的影响。输将管长度不宜过长,长度超过30m时,压力相应提高,则对设备的性能提出更高要求,加大了投入,灰浆稠度不能超过稀也不能过稠,过稀则孔道填不饱满,过稠则真空泵吸管容易被堵塞。灰浆的稠度宜控制在14—18s。气温对压浆质量影响很大。压浆时气温不宜过高,也不能低于5℃,当气候高于35℃时,压浆应在夜间进行。张拉、压浆结束后即可进行封锚作业,封锚时需将锚具及梁体预留钢筋有机地结成整体,确保预应力梁的整体质量,同时加强养护工作。


包装与储存:



本品用双层复合袋包装;净重25公斤/袋或40公斤/袋

须储存于干燥通风的室内,注意防潮,防雨,防破损。


保质期:



12个月


备注:

可根据客户的特殊要求设计其需要的产品。